我們使用聚丙烯酰胺時所要達到的目的就是絮凝沉淀。可是，有些在使用時結(jié)出來的絮凝物不但不沉降，而且上浮了，這是什么原因呢？我們遇到這種情況時應該如何解決呢？

    污水處理廠和工業(yè)廢水處理時，需要在初沉池中加入絮凝劑(PAM)沉淀懸浮顆粒，然后將污泥濃縮脫水。但是，浮泥情況要從三個方面來分析。

    1.絮凝劑添加不當，初沉池污泥不沉淀而是上浮，直接導致后續(xù)處理過程無法達到預期的處理效果。陰離子絮凝劑一般用于污水的絮凝沉淀。當陰離子絮凝劑用量不足時，產(chǎn)生的絮體較小，沉淀速度較慢，因此污泥很容易隨著污水的流動上浮。

    2.陰離子絮凝劑分子量過低，吸附橋作用不夠強，也會使絮凝后的絮體變小。因此，在沉淀池中加入絮凝劑后出現(xiàn)漂浮現(xiàn)象后，可以適當增加絮凝劑的用量或選擇分子量較高的絮凝劑。

    3.聚丙烯酰胺PAM與水反應時，可形成不溶性氫氧化物，起沉淀作用。這些氫氧化物連接在一起形成網(wǎng)絡，并捕獲小顆粒形成較大的絮狀物。產(chǎn)生的絮狀物要么漂浮在液體表面，要么沉入底部。原則上我們可以這樣理解：上浮時表示其比重較輕，下沉到底時表示其比重較重。

    同時我們也可以從污水處理系統(tǒng)負荷角度分析，上浮原因主要包括以下兩個方面：

    1.絮凝劑的投加量不能隨污泥水濃度的波動而及時調(diào)整，導致污泥水濃度高時投加量不足，濃度低時投加量過多。這兩種情況都會影響沉淀區(qū)絮體顆粒的沉淀效果，間接導致污泥上浮。

    2.沉淀區(qū)排泥情況只根據(jù)污水流量和污泥液位設定，導致污泥濃度低時排泥過多，污泥濃度高時排泥不足，使沉淀區(qū)污泥液位大范圍波動，降低了沉淀池的抗沖擊負荷能力。漂浮污泥回流后，不僅增加了凈水工藝的處理負荷，而且沉淀后又進入沉淀池，造成沖擊負荷和惡性循環(huán)。

    這時我們就了解了當絮凝物不沉淀時我們應該加大用量或者更換藥劑，或者我們是否是根據(jù)我們的實際情況來調(diào)整我們的使用方案。